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3D打印工業(yè)設(shè)計產(chǎn)品論證模型
3D打印在工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用主要用來制作手板模型或展示模型。
3D打印技術(shù)制作產(chǎn)品手板主要是用于產(chǎn)品外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸檢測，或用于展覽展示以及提供給客戶確認。相較于傳統(tǒng)手工制造的模型樣機表面質(zhì)量不高，產(chǎn)品外觀逼真程度較差，可裝配性不強等弊端。3D打印能代替“工匠”的勞動，使得模型變得更合理、更精密、更符合實際的需要。3D打印技術(shù)優(yōu)勢在于產(chǎn)品可快速成型，只要提供三維模型數(shù)據(jù)，即可打印當(dāng)前設(shè)計的模型，無需開模具，并且可隨時更改數(shù)據(jù)再次成型，周期短，成型速度快，成本低廉。
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)計件，傳統(tǒng)的注塑成型方法不僅花費巨大，開模的時間更將歷時六個月甚至更長。更大的問題在于，一旦有任何設(shè)計變更，成本與時間將進一步上升。因此越來越多的企業(yè)選擇3D打印技術(shù)，來幫助他們的研發(fā)設(shè)計部門在短時間內(nèi)制作出實體可組裝模型，來進行產(chǎn)品論證。
本案例是數(shù)造科技3D打印技術(shù)團隊通過對客戶的設(shè)計數(shù)據(jù)進行等比例精準縮放處理，先用3DSL系列 光固化3D打印設(shè)備打印出高精度白模，其核心組件僅需10多個小時打印時間，成功地模擬出設(shè)備的尺寸和結(jié)構(gòu)特征，在最快的時間內(nèi)為客戶的研發(fā)設(shè)計部門提供實體可組裝模型，而光敏樹脂打印的塑料部件從功能和結(jié)構(gòu)上完全能滿足客戶驗證的使用。然后再經(jīng)過噴漆上色等后處理工藝，使得這個模型也可用于展覽展示。利用3D打印技術(shù)，客戶的成本節(jié)約了56%，周期縮短了42%。3D打印的靈活性體現(xiàn)地淋漓盡致。
3D打印技術(shù)制作工業(yè)設(shè)計模型的優(yōu)勢：
無需組裝：3D打印快速成型技術(shù)制造產(chǎn)品部件模型一體化成型。產(chǎn)品組件越多，組裝時間越長，消耗的成本也越高，3D打印技術(shù)在制作周期和成本上完勝傳統(tǒng)制作方式。
為設(shè)計師提供無限的設(shè)計空間：傳統(tǒng)的制造工藝方法制造的產(chǎn)品模型有限，制造些特別的產(chǎn)品受制于所使用的工具。而3D打印機本身就擅長制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模型，在制作過程中可以突破這些局限，開辟更大的設(shè)計空間。
SLA光固化3D打印設(shè)備在工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域具有自己獨特的優(yōu)勢。跟FDM成型工藝相比，其制品尺寸大、精度高、表面平整光滑，受到很多對模型的精度以及表面質(zhì)量要求比較高的客戶的青瞇。